A gépoltás hatásos védelmet nyújt értékes gépei számára. A mai korszerű megmunkáló „CNC” gépek több millió forint értéket képviselnek. Egy felelősségteljesen gondolkodó cégvezető nemcsak megvásárolja és karbantartja ezeket az eszközöket, hanem védekezik a gyártás, ill. használat során esetlegesen előforduló károkkal szemben, mint például a tűz. Olvassa el, milyen módon érdemes…
A „CNC” megmunkáló gépek működésük közben hűtik a munkadarabot és a megmunkálást végző szerszámot. Ez általában hűtő – kenő emulzióval történik. A Hűtő-kenő folyadék feladata a munkadarab és a szerszám közötti súrlódás csökkentése, a túlmelegedés megakadályozása, a keletkező hő elvezetése, valamint a megmunkálás során keletkező forgács leválásának megkönnyítése, elszállítása.
Megemlítendő még egyéb tulajdonság és elvárás ezen anyagokkal szemben, mint például a gépek, munkadarabok tisztítása, korrózió csökkentése, alacsony elpárolgás és ködösítés, magas stabilitás, valamint a magas lobbanáspont.
Az előzőekben említett tulajdonságok és követelmények teljesülésének hiánya a megmunkálás során tűz keletkezéséhez vezethet.
Gépoltás CO2 használatával
Ennek a munkatérben keletkező tűznek a megfékezésére javasolt tűzjelző-oltásvezérlő oltó berendezés telepítése.
Az égés csak akkor indulhat meg és maradhat fenn, ha az éghető anyag és a levegő megfelelő mennyiségű oxigénje, valamint az égés megindulásához szükséges gyulladási hőmérséklet azonos térben és időben rendelkezésre áll.
Feladatunk tehát az égés táplálásához szükséges oxigén kiszorítása, valamilyen oltó anyag segítségével.
Általánosan legtöbb esetben (ipari környezetben) gépoltásra használható alacsony költségű oltógáz a CO2.
jellemzői: színtelen, savanykás szagú és ízű gáz, mely az oxigén kiszorítás elve alapján valósítja meg az oltást, amihez jelentős hűtő hatás társul. A hatásos oltáshoz zárt teret kell fenn tartani. A gázmennyiség ellenőrzése súlyméréssel történik, mely lehet automatikus megoldású is.
Egyéb gázok használata egyedi elbírálás alapján határozható meg.
A rendszer működése a következő:
CO2 Gépoltás elvi séma
A zárt munkatérben a tűz valószínűsíthető keletkezésének közelségében elhelyezett hő-, és hősebesség érzékelő, vagy lángérzékelő által a tűzjelző-, oltásvezérlő központnak adott jelzés alapján az oltásvezérlő központ hang és fényjelzés mellett indítja az oltógázt tartalmazó palack indító szelepjét, mely hatására a palackból az oltóanyag a gép munkaterében elhelyezett fúvókákon keresztül oltja a keletkezett tüzet. A zárt tér azért fontos, mert csak így tud az elárasztás során a megfelelő gázkoncentráció kialakulni a tűz hatásos oltásához, mely érdekében a zárt tér zártságát folyamatosan ellenőrzi a központ, nyitott tér esetén hibajelzést ad, illetve blokkolja az oltás indítását. Az oltásvezérlő központ az oltással egy időben leállítja a gép működését a további károk megelőzése érdekében.
A gépkezelő számára lehetőség van azonnali kézi oltás indítására.
A vezérlő központ egyéb funkciókat és vezérléseket is ellát, mint pl.: klíma leállítás, tűz-, füst csappantyú vezérlés, oltógáz mennyiség (súlyellenőrzés) figyelése, tűz és hibajelzés.
A gépoltás oltórendszerének előnyei összefoglalva:
– a tűz keletkezését kezdeti szakaszában jelzi
– a keletkezett tüzet másodpercek alatt eloltja
– nem keletkezik gépkár, ill. nincs tűzkár
– az oltóanyag tisztaságából adódóan nincs oltási kár
– termelésből a gép kiesése minimálisra csökkenthető
Ez a rendszer kiválóan alkalmazható egyéb zárt terű, tűzveszélyes gépekben is, például festőkamrák esetében.
